Détection des défauts des plaques d'acier ASTM-SA516Gr60Z35

Détection des défauts des plaques d'acier ASTM-SA516Gr60Z35 :
1. Norme d'exécution SA516Gr60 : normes américaines ASTM et ASME
2. Le SA516Gr60 est un récipient sous pression basse température à tôle en acier au carbone.
3. Composition chimique du SA516Gr60
C≤0,30, Mn : 0,79-1,30, P≤0,035, S : ≤0,035, Si : 0,13-0,45.
4. Propriétés mécaniques du SA516Gr60
L'acier SA516Gr60 présente une résistance à la traction de 70 000 livres par pouce carré. Sa composition principale (C, Mn, Si, Ps) détermine ses performances. Il contient également des traces d'autres éléments en moindre quantité. Cette norme ASME définit les spécifications des tôles d'acier au carbone pour appareils à pression à moyenne et basse température.
5. État de la livraison du SA516Gr60
La tôle d'acier SA516Gr60 est généralement fournie à l'état laminé ; elle peut également être normalisée ou détendue, ou normalisée et détendue.
Les plaques d'acier SA516Gr60 d'épaisseur > 40 mm doivent être normalisées.
Sauf indication contraire du demandeur, l'épaisseur de la plaque d'acier ≤ 1,5 po (40 mm) doit être normalisée lorsqu'il existe des exigences de ténacité à l'entaille.
6. L'acier SA516Gr60 est utilisé pour la fabrication de conteneurs de soudage de bobines monocouches, de conteneurs de soudage de bobines à manchon chaud multicouches, de conteneurs de dressage multicouches et d'autres types de conteneurs à deux ou trois couches, ainsi que de récipients sous pression basse température. Il est largement utilisé dans les industries pétrolière et chimique, les centrales électriques, les chaudières et autres, pour la fabrication de réacteurs, d'échangeurs de chaleur, de séparateurs, de réservoirs sphériques, de réservoirs de pétrole et de gaz, de réservoirs de gaz liquéfié, de ballons de chaudière, de cylindres de vapeur de pétrole liquéfié, de conduites d'eau haute pression pour centrales hydroélectriques, de volutes de turbines et d'autres équipements et composants.
7. Lors d'un refroidissement lent de l'austénite (équivalent à un refroidissement au four, comme illustré sur la figure 2 V1), les produits de transformation sont proches de la structure d'équilibre, à savoir la perlite et la ferrite. Avec l'augmentation de la vitesse de refroidissement (V3 > V2 > V1), le sous-refroidissement de l'austénite s'accroît progressivement, la quantité de ferrite précipitée diminue tandis que la quantité de perlite augmente et la structure s'affine. Dans ce cas, une faible quantité de ferrite précipitée se concentre principalement aux joints de grains.
8. Par conséquent, la structure de v1 est ferrite + perlite ; la structure de v2 est ferrite + sorbite ; la microstructure de v3 est ferrite + troostite.