Détection des défauts des plaques d'acier ASTM-SA516Gr60Z35

Détection des défauts des plaques d'acier ASTM-SA516Gr60Z35 :
1. Norme exécutive SA516Gr60 : normes américaines ASTM, ASME
2. SA516Gr60 appartient à un récipient sous pression à basse température avec plaque en acier au carbone
3. Composition chimique du SA516Gr60
C≤0,30, Mn : 0,79-1,30, P≤0,035, S : ≤0,035, Si : 0,13-0,45.
4. Propriétés mécaniques du SA516Gr60
Résistance à la traction SA516Gr60 de 70 000 livres/pouce carré. La teneur en éléments principaux est C, Mn, Si, PS. Le contrôle des performances détermine la teneur en autres oligo-éléments. Spécification de la norme ASME pour les plaques d'acier au carbone destinées aux appareils à pression à moyenne et basse température.
5. État de livraison du SA516Gr60
La plaque d'acier SA516Gr60 est généralement fournie à l'état laminé, la plaque d'acier peut également être normalisée ou soulagée des contraintes, ou normalisée plus ordre de soulagement des contraintes.
La plaque d'acier SA516Gr60 d'épaisseur > 40 mm doit être normalisée.
Sauf indication contraire du demandeur, l'épaisseur de la plaque d'acier ≤ 1,5 po (40 mm), lorsqu'il existe des exigences de ténacité entaillée, doit être normalisée.
6. Le SA516Gr60 est utilisé pour la fabrication de conteneurs de soudage de bobines monocouches, de conteneurs de soudage de bobines multicouches à manchon chaud, de conteneurs de préparation multicouches et d'autres types de conteneurs, ainsi que de récipients basse pression. Largement utilisé dans les industries pétrolière et chimique, les centrales électriques, les chaudières et autres secteurs, il est utilisé pour la fabrication de réacteurs, d'échangeurs de chaleur, de séparateurs, de réservoirs sphériques, de réservoirs de pétrole et de gaz, de réservoirs de gaz liquéfié, de ballons de chaudières, de cylindres à vapeur pour pétrole liquéfié, de conduites d'eau haute pression pour centrales hydroélectriques, de volutes de turbines et d'autres équipements et composants.
7. Lorsque l'austénite est refroidie lentement (équivalent au refroidissement au four, comme illustré à la figure 2 V1), les produits de transformation sont proches de la structure d'équilibre, à savoir la perlite et la ferrite. Avec l'augmentation de la vitesse de refroidissement, c'est-à-dire lorsque V3 > V2 > V1, la surfusion de l'austénite augmente progressivement et la quantité de ferrite précipitée diminue, tandis que la quantité de perlite augmente progressivement et la structure s'affine. À ce stade, une faible quantité de ferrite précipitée est principalement répartie sur les joints de grains.
8. Par conséquent, la structure de v1 est ferrite+perlite ; La structure de v2 est ferrite+sorbite ; La microstructure de v3 est ferrite+troostite.